質量管理學復習試題及答案模（三）大學生試題
質量管理學是一門自然科學與社會科學相結合的邊緣學科，涉及到管理學、經濟學、統計學、商品學和工程技術等多個學科的內容。以下是由陽光網小編整理關于質量管理學復習試題的內容，希望大家喜歡!
質量管理學復習試題及答案(一)
一、判斷題
1、由于質量特性是人為變換的結果，因此我們所得到的或確定的質量特性實質上只是相對于顧客需要的一種代用特性。這種變換的準確與否直接影響著顧客的需要能否得到滿足。 (√ )
2、朱蘭的質量管理三部曲是一個由質量策劃、質量控制和質量改進三個互相聯系的階段所構成的一個邏輯的過程。 ( √ )
3、全面質量管理強調“始于識別顧客的需要，終于滿足顧客的需要”，顧客就是指外部的最終的顧客。 ( × )
4、按照標準的約束力分類，標準可以分為國家標準和企業標準。 ( × )
5、計量的準確性是指在統一計量單位的基礎上，無論何時采用何種方法，使用何種計量器具，以及由何人測量，只要符合有關的要求，測量結果應在給定的區間內一致。 ( × )
6、現場文明生產的5 S就是整理、整頓、清掃、清潔、安全。 ( ×)
7、排列圖是按重要性排序顯示各個原因變量的作用，從而識別改進機會的一種工具。 (√ )
8、控制過程就是把波動限制在允許的范圍內，超出范圍就要設法減少波動并及時報告，遲到的報告就有可能引起損失。 ( √ )
9、要提高過程能力指數必須減少該過程質量特性值分布的標準偏差。 ( × )
10、 提高質量能帶來全社會的效益，但是生產企業的成本會增加。因為質量越高，成本也越高。 (× )
二、名詞解釋
1、質量管理
質量管理是指在質量方面 指揮和控制 組織的協調一致的 活動
2、質量方針
質量方針是由組織的 最高管理者 正式發布的關于質量方面的全部意圖和方向。
3、顧客滿意
顧客滿意是指顧客對其要求已被滿足的程度的感受
4、質量檢驗
對產品的一項或多項質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果與規定的質量要求進行比較，以判斷每項質量特性合格與否的一種活動。
5、工序能力
工序能力，就是過程處于統計控制狀態下，加工產品質量正常波動的經濟幅度，通常用質量特性值分布的6倍標準偏差來表示，記為6σ
三、簡答題
1、請簡述產品制造過程中影響質量的因素。
產品在生產過程中離不開人、設備、原材料、工藝操作方法和生產環境等方面的因素。這五個方面的因素在生產過程中同時對產品質量產生影響，這種影響過程在質量管理中稱為工程或工序。所謂工程質量(也叫工序質量)，是指操作者、設備、原材料、工藝操作方法和生產環境等因素，在產品生產過程中，同時起作用所形成的能夠滿足產品質量要求的程度。由此可見，工程(或工序)質量決定產品質量。
2、請簡述全面質量管理的定義和特點。
全面質量管理是一個組織以質量為中心、以全員參加為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。
與傳統的質量管理相比較，全面質量管理的特點是：
(1)把過去的以事后檢驗和把關為主轉變為以預防為主，即從管結果轉變為管因素。
(2)從過去的就事論事、分散管理，轉變為以系統的觀點為指導進行全面的綜合治理。
(3)突出以質量為中心，圍繞質量開展全員的工作。
(4)由單純符合標準轉變為滿足顧客需要。
(5)強調不斷改進過程質量，從而不斷改進產品質量。
3、請簡述企業進行標桿學習的一般步驟。
(1)、確定學習的內容、學習的對象和學習的目標
(2)、制定實現目標的具體計劃與策略
(3)、比較與系統學習
(4)、評估與提高
4、請簡述質量改進的環境及其重要性
2、答：(1)估量改進機會 (2)確定質量改進項目或活動 (3)進行診斷，找出原因，建立因果關系 (4)采取預防和糾正措施 (5)確認改進 (6)保持成果，在新的水平上控制
5、請簡述質量成本管理的意義和作用。
①有利控制和降低成本;
②有利貫徹質量責任制;
③有利滿足顧客關于質量成本方面的需要;
④促進企業領導重視產品質量;
⑤有利監測和評價質量體系。
四、分析論述題
1、請結合實際論述產品質量認證和質量體系認證兩者之間的區別和聯系?
答：產品質量認證與質量管理體系認證的主要區別有：
(1)認證的對象不同
前者是對產品，包括有形和無形產品;后者是對供方的質量管理體系進行認證，這與產品或服務沒有直接關系，兩者是獨立的。
(2)認證的依據不同
產品質量認證的依據是經過標準化機構正式發布由認證機構認可的產品標準和有關技術規范，質量管理體系認證的依據是特定的質量管理體系標準。
(3)認證的機構不同
產品質量認證機構和質量管理體系認證結構都必須是第三方性質的機構，而且要得到社會和政府的承認，以確定其權威性。
(4)認證獲準表示方式不同
產品質量認證獲準的表示方式是頒發“認證證書”和“認證標志”;質量管理體系認證獲準的表示方式是認證機構對認證合格單位準予注冊，并以質量管理體系認證企業名錄形式公開發布。
五、計算分析題(計算保留小數點后兩位)
1、 某奶制品加工廠對某種奶粉加工的質量要求之一是：每百克奶粉中的含水量不得超過3克。目前抽驗結果表明，每百克奶粉中平
均含水2、75克，標準偏差為0、05克。試計算此時的工序能力指數，并作出判斷，指出應采取的措施。
解
Cp=(Tu - )/3S
Cp=(3-2、75)/(3×0、05)=0、25/0、15=1、67
因Cp=1、67，工序能力為1級，工序能力充分。
所以，若不是非常重要的要求，可略微放寬控制;簡化質量檢驗;或減少檢驗頻次
六、質量管理工具應用題
某石油鉆井公司固井QC小組針對最近一個時期固井問題多進行調查，請根據下面的描述用因果圖分析。
質量管理學復習試題及答案(二)
1、 反映實體滿足明確或隱含需要的能力的特性總和稱為(質量)
2、 產品質量特性分為(真正)質量特性和(代用)質量特性。
3、 真正質量特性是(顧客)的期望和要求，而代用質量特性是(企業)為實現真正質量特性所作出的規定。
4、 產企業的硬件質量環一般包括市場調研、設計、規范的編制和產品研制、采購、工藝策劃和開發、生產制造、(檢驗試驗和檢查)、包裝和貯存、銷售和分發、安裝和運行、(技術服務與維護)、用戶處置11個環節。
5、 美國政府在第二次大戰后制定的戰時國防標準，是以(休哈特)的質量控制圖為基礎，運用數理統計中的(正態分布)“6σ”的方法預防廢品。
6、 質量管理學既涉及(經濟學)、(管理學)等社會科學，又涉及(數學)、(數理統計學)等自然科學，并且與社會發展密切相關，因此屬于“邊緣科學”。
7、 “在質量大堤的保護下生活”，是美國著名質量管理學家(朱蘭)博士用來比喻提高產品質量的意義而提出來的。
8、 當前世界經濟的發展正經歷著由(數量)型增長向(質量)型增長的轉變，市場競爭已由(價格)競爭為主轉向(質量)競爭為主，質量代表了一個國家的科學技術水平、管理水平和文化水平。
9、 (產品質量)是企業在市場競爭中獲取勝利的關鍵因素。
10、 質量管理的發展大致經過了三個階段：(質量檢驗階段、統計質量控制階段、全面質量管理階段)
11、 全面質量管理就是以(質量)為中心，全體職工以及有關部門積極參與，把(專業技術)、(經營管理)、(數理統計)和(思想教育)結合起來，建立起產品的研究、設計、生產、服務等全過程的質量體系，從而有效地利用(人力)、(物力)、(財力)、(信息)等資源，以最經濟的手段生產出顧客滿意的產品，使組織、全體成員及社會均能受益，從而使組織獲得長期成功和發展。
12、 全面質量管理的基本要求可以概括為“三全一多樣”。即(全員)的質量管理;(全過程)的質量管理、(全企業)的質量管理、(多方法)的質量管理。
13、 全員的質量管理就意味著全面質量管理要“〔始于教育〕、〔終于教育〕”
14、 全過程的質量管理就意味著全面質量管理要“始于識別(顧客的需要)，終于滿足(顧客的需要)”。
15、 全企業的質量管理就是要“以(質量)為中心，領導重視，(組織落實)、(體系完善)
16、 多方法的質量管理的要求是“(程序科學)、(方法靈活)、(實事求是)、(講究實效)
17、 全面質量管理的基礎工作是企業建立(質量體系)、開展(質量管理活動)的立足點和依據，也是質量管理活動取得成效和(質量體系)有效運轉的前提和保證。全面質量管理基礎工作的好壞，決定了(企業)全面質量管理的水平，也決定了企業能否面向市場長期地提供顧客需要的產品。
18、 全面質量管理的基礎工作一般包括：(標準化工作)、(計量工作)、(質量信息工作) 、(質量責任制) 、(質量教育工作)
19、 標準包括(技術)標準和(管理)標準兩個方面的內容。
20、 企業標準化工作一般應符合的具體要求有(權威性)、(科學性) 、(群眾性) 、(連貫性)、(明確性)
21、 計量工作的特點有(一致性)、(準確性)、(可溯源性)、(法制性)
22、 在確定配備計算檢測設備時，既要考慮滿足保證產品(質量特性)的要求，又要估算好配備計算檢測設備的(投資)，避免因配備的計量檢測設備的等級過高造成資金浪費。
23、 要使質量信息在企業的質量管理活動中發揮作用，就應使質量信息滿足(及時)、(準確)、(全面)、(系統)的要求。
24、 (生產班組)是生產活動的第一線，是企業各項工作的落腳點，是企業質量體系的基礎環節，也是質量信息的一個重要來源。
25、 質量責任制的實質是(權)、(責)、(利)三者的統一。
26、 開展全面質量管理活動，必須從提高職工的素質抓起，把質量教育作為“(第一道工序)”。
27、 GB/T 19000一ISO 9000系列標準是一套(精心設計)、(結構嚴謹)、(定義明確)、(內容具體)和(實用性強)的管理標準，它包括“兩個指南”和“(三種質量保證模式)”。
28、 GB/T 19000?1一ISO 9000?1闡述了系列標準在選擇和使用中的若干問題，這些問題包括：(質量體系標準與技術標準互補性);(若干質量概念之間的差別和相互關系);(質量體系的四種情況);(質量體系的應用)。
29、 GB/T 19004?l?ISO 9004?1是指導企業建立和實施全面有效的內部管理的質量體系文件。它包括兩方面的內容：一是引言，闡述了(質量管理和質量體系的目標和任務);二是正文部分，闡述了(質量管理和質量體系及其要素的要求)。
30、 ISO 9000族標準包括：(ISO9000)至(ISO9004)的所有國際，標準和各分標準;(ISO10001)至(ISO10020)的所有國際標準和分標準;，(ISO8402-94)《質量管理和質量保證??術語》。
31、 質量成本是衡量企業質量管理活動和質量體系(有效性)的依據。
32、 質量成本的降低可以通過提高(工作質量)實現，同時能給企業增加利潤。
33、 質量成本是指企業為保證產品質量而支出的一切(費用)以及由于產品質量未達到既定的標準而造成的一切(損失)的總和。
34、 研究質量成本的意義有：有利于(控制和降低成本)、有利于貫徹(質量責任制)、有利于滿足顧客關于(質量成本)方面的需要、有利于監測和評價(質量體系)、促進企業領導重視(產品質量)。
35、 質量成本可以劃分為(直接)質量成本和(間接)質量成本。
36、 直接質量成本是指在產品的制造和銷售過程中所發生的質量成本，一般由(內部故障成本)、(外部故障成本)、(鑒定成本)和(預防成本)四個部分組成。
37、 企業內部由于生產的產品質量有缺陷而造成的損失和為處理質量缺陷而發生的費用總和稱為(內部故障成本)。
38、 在銷售和使用中發現產品缺陷而產生的由制造企業支付的一切費用的總和稱為(外部故障成本)。
39、 收集、整理、分析、保存全部質量信息的費用稱為(質量信息費)。
40、 為了滿足顧客全部規定的和隱含的需要，確保現有過程不發生故障而發生的費用稱為(符合性成本)。
41、 質量成本分析、研究的三個階段為(宣傳階段)、(計劃實施階段)和(鞏固階段)
42、 根據訂貨合同規定或其他有關的協議、承諾，在保修期間對顧客提供技術服務的費用稱為(保修費)。
43、 在“一次交驗合格”的情況下，為檢驗產品質量而發生的一切費用稱為(鑒定成本)。
44、 確定產品質量等級的評審費用稱為(質量評審費)。
45、 開展質量成本的分析、研究本身并不能解決任何問題。質量成本只是幫助企業領導了解(質量問題)，發現改進機會和衡量改進活動進展情況的一個工具。
46、 從質量管理學的角度看，營銷作為產品質量產生、形成和實現過程中的第(一)環，它的主要組成部分是市場(調研)，其主要目的是(識別顧客的需要)，適當地確定產品質量要求并形成文字。
47、 質量管理活動是通過質量(體系)來實施的。
48、 質量體系涉及質量環的全部階段，從最初的(識別市場需要)到(最終滿足顧客需要)的全過程，即產品質量產生、(形成)和實現的全過程。
49、 質量職責是指對企業務部門和各級各類人員在質量管理活動中所承擔的任務、(責任)和(權限)的具體規定。
50、 直接質量職能通常和(質量環)上所有的活動相聯系;間接質量職能和(質量環)有間接的`聯系，如教育培訓和后勤保障等。
51、 任何一個產品的研制、開發必然受到(技術條件)、(社會需求)、(環境條件)三個因素的制約。
52、 隨著科學的發展，科學上的發明到技術上的實現的時間越來越短，產品的更新周期已從幾十年縮短到(6-8)年。
53、 企業開發新產品的目的是為了贏得更多的(顧客)，給企業帶來效益。
54、 社會需求的調研一般包括以下幾個方面，即(顧客對產品期望的功能)、(顧客的消費心理和動機) 、(消費習慣) 、(消費水平)
55、 影響環境開發的環境因素很多，需要調研的內容亦很多，大體上可歸納為(經濟)環境、(自然)環境、(社會文化)環境、(政治)環境。
56、 市場調查的內容有(市場環境)調查、(技術發展)調查、(產品)調查、(價格)調查、(市場需求量)調查、(流通渠道)調查、(促銷方式)調查。
57、 市場調查的方法有(訪問)法、(觀察)法、(實驗調查)法、(試用和促銷)法。
58、 質量信息的分析和評價包括(質量)分析、(用途)分析、(競爭)分析、(消費者或顧客)分析、(新產品開拓市場)分析、(產品市場壽命周期)分析。
59、 營銷人員應當具有良好的(政治)素質、豐富的(專業)知識、一定的(銷售)技術、善于把(顧客)利益和(企業)利益協調一致的能力、為(顧客)服務的高度責任感。
60、 營銷人員既是企業的(銷售)員，又是市場的(情報)員;既是產品的(宣傳)員，又是(顧客)的服務員。
61、 產品市場壽命周期一般劃分為四個階段，即(投入)期、(成長)期、(成熟)期和(衰退)期。
62、 產品的社會需求分析就是通過了解顧客現實的和(隱含)的需求以及顧客對產品的(改進)意見，確定產品的質量等級、數量、()和投放市場的時間。
63、 個人的收人水平是影響其對產品選擇的()因素，因此企業要根據不同層次顧客的需要開發出不同(價格)的產品。
64、 影響產品開發的政治環境指的是社會制度、政府的(政策)、法律以及各種(組織)對產品開發的影響。
65、 產品設計的質量職能就是把顧客的需要轉化為(材料)、(產品)和(過程)的技術規范。
66、 產品設計是企業確定產品質量(等級)和產品質量(水平)的一項必不可少的工作。
67、 現代產品結構復雜、精度高，往往是(技術密集型)產品。涉及多種學科知識和多種工藝技術，工作量大、耗資多、周期長、(風險)大。
68、 技術方法的改革主要內容是一些重要質量指標的(數量)化，并采用新的(設計)技術。
69、 總體方案設計階段是在審查產品開發建議書的基礎上，制定新產品(計劃任務書)。
70、 初步設計階段的任務主要是(技術設計)工作。
71、 詳細設計與試制階段的任務主要是(工作圖)設計。
72、 小批試生產階段的目的是考驗(工藝)。
73、 產品的構思，一般有兩種類型：一種是需要吸收型，適用于(中小)企業開發產品;一種是技術推動型，適用于(技術水平高)的企業開發新產品。
74、 為了確保新產品開發的成功，要對各種新產品方案進行分析、研究，最后確定所開發的新產品，即新產品開發的(決策)。
75、 新產品的開發決策一般包括以下幾種情況：從事產品開發的(科技人員)進行新產品開發決策;由企業(經營管理者)作出決策;由企業經營管理者負責，吸收從事新產品開發的(技術人員)、(計劃人員)、(營銷人員)、(試制人員)共同參加，進行新產品開發決策。
76、 在產品設計各個階段結束時，應按計劃對設計的結果進行正式的、形成文件的、系統的、嚴格的(評審)。
77、 設計評審應圍繞滿足(顧客)需要、(產品規范)、確保產品滿足規定要求等方面進行評審。
78、 外購的材料、零件和部件是企業產品的組成部分，因而直接影響到產品的(質量)。
79、 在采購現代產品時，需方在了解供方在設計、工藝、制造和試驗等方面的能力的基礎上，才能決定是否采購或(簽訂合同)。
80、 選擇合格的供應商是(采購)活動的首要工作。
81、 供應商調查是對供應商能力作出的一種(預測)。
82、 調查表的內容大致可分為以下內容：經營管理、設計、制造、采購、(質量控制)、檢驗和試驗、質量協作、(資料體系)、人員、(質量成果)。
83、 對供應商設計資格審查一般要涉及三個部門：工程技術部門、采購部門和(質量管理)部門。
84、 對供應商制造能力的調查，其內容大體上是(管理能力)、(技術能力)、運用質量控制工具和手段的能力。
85、 對供應商進行調查，調查結果能促使供應商的上層管理部門對某些問題采取措施，這些問題靠供應商自己的(質量管理人員)往往無法通報上層管理部門。
86、 供需雙方的合同中應包括：(質量保證)協議、(驗證方法)協議、(解決爭端)的規定等。
87、 采購現代產品，不僅購買產品本身，而且還購買供應商在產品設計、(制造工藝)、(質量控制)、(技術幫助)等方面的能力。
88、 聯合質量計劃中一般要包括經濟、(技術)、(管理)等三個方面。
89、 監督供應商是為了保證供應商所提供的產品符合既定標準或(適用性)要求而進行的一切活動。監督供應商有兩種方式：一種是通過對供應商的(定期訪問)來實施監督;另一種是派出(駐廠代表)執行對于某些重大產品或危及人身安全和有重大影響的產品的經常性監督。
90、 日本制定供需雙方質量管理十條原則時要求：供需雙方必須相互信任、(相互協作)、懷著(共存共榮)的觀念和企業的(社會榮譽)感。
91、 我國制訂的處理供需雙方的關系的原則有：效益原則、(法規)原則、(計劃)原則、擇優原則、(平等)原則、(整體)原則。
92、 “供應手冊”是企業用來指導(采購)活動和處理同(供應商)關系的一種工具。
93、 生產制造的質量職能就是通過對生產過程中的(人)、(機)、(料)、(法)、(環境)和(測量)等的控制，穩定地、經濟地生產出符合設計所規定的質量標準的產品。
94、 生產制造過程是產品的(實現)過程，是實現(質量目標)的重要保證，也是企業最經常、最大量、最活躍的(質量管理)工作。
95、 工序包括加工、(檢驗)、(搬運)、停留四個環節。影響工序因素一般包括操作者、(機器設備)、(材料)、(工藝方法)、(測量)和(環境)六大因素。
96、 標準偏差的(6)倍可以表示工序能力的大小。
97、 根據B=6知：B越大，表示工序的實際精度越(差)，工序能力越(小);B越小，則表示工序的實際精度越(高)，工序能力越(大)。
98、 工序能力的測定十分重要，測定所得的數據對于產品設計、(工藝制定)、(計劃安排)、(生產調度)等方面都有重要的意義。
99、 工序能力過高時，工序能力等級是(特)級，其指數范圍為(Cp>1、67);工序能力充分時，工序能力等級是(1)級，其指數范圍為(1、33
100、 提高工序能力的途經有三個，即減少(中心偏移量)、減少(標準偏差)、增大(公差范圍)。
101、 減少工序中心偏移量時，應改變操作者孔加工偏向(下)差及軸加工偏向(上)差等的傾向性加工習慣，以公差(中心值)為加工依據。
102、 修訂公差范圍，其前提條件是必須保證放寬公差范圍不能影響(產品質量)。 103、 在工序能力分析時，(減少中心偏移量)作為提高工序能力的首要措施。只有當偏移量等于0，而Cp仍然小于1時，才考慮提高工序能力，減少工序加工(分散程度)或考慮是否有可能放寬(公差范圍)
104、 質量控制點是指在質量活動中需要重點進行控制的(對象)或(實體)。它是一個廣泛的(實體)范疇，同時它還具有(動態)性。
105、 對產品的適用性[(性能)、(精度)、(壽命)、(可靠性)、安全性)等]有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部位或重要影響因素，應設置質量控制點。
106、 質量控制點一般可以分為(長期)型和(短期)型兩種。
107、 設置質量控制點，加強(工序)管理，是企業建立生產現場質量分體系的重要環節。
108、 一個產品在生產制造過程中應設置多少個質量控制點，要根據產品的(復雜)程度，以及技術文件上標記的(特性分類)、(缺陷分級)的要求而定。
109、 經驗表明，產品的質量事故，往往不只限于技術方面的原因，(人為)的因素也常常占有很大的比例。
110、 對于連續生產價值較低的產品，一般采用(日期)編號作為可追查的標志。 111、 對于重大、精密產品應加強(批次)管理，保證零件、部件、組件批次標志清楚，記錄齊全，達到質量的(可追查)性。
112、 質量控制點是在質量管理中運用“(關鍵的少數)、(次要的多數)”這一基本原理的具體體現。
113、 質量特性分為(關鍵)特性、(重要)特性、(一般)特性三類。
114、 缺陷按嚴重性分為(A)級??致命缺陷、(B)級??重缺陷、(C)級??輕缺陷三級。
115、 檢驗的目的是按標準驗證產品質量特性是否符合(要求)，從而剔除那些不符合(質量標準)的產品，確保用戶使用的產品達到規定的(技術要求)。
116、 一般說來，檢驗包括以下步驟：(明確質量的要求)、(測量試驗)、(比較) 、(判定)、(處理)。
117、 檢驗的質量職能有(保證職能)、(預防職能)、(報告職能)、(監督職能)四項。
118、 質量檢驗工作的監督對象是產品質量(產生)、(形成)和(實現)的整個過程。 119、 長期以來，企業檢驗部門主要行使著(保證)的職能，而(預防)和(報告)特別是(監督)的職能在質量檢驗中往往被忽視。
120、 在生產過程中不僅要加強質量檢驗，更重要的是通過檢驗數據加強(工序)控制，把影響產品質量的(因素)控制起來，使(工序)保持穩定的狀態，這是保證(產品質量)的關鍵。
121、 理化檢驗就是以機械、電子或(化學)量具為依據和手段，對產品的(物理)和(化學)特性進行測定，以確定其是否符合(規定要求)的檢驗方法。
122、 感官檢驗雖然在某些情況下不太準確，而且往往受人本身專業判斷水平的影響，但由于其(簡便快捷)、(費用較低)的優點，在實際生產中也得到了相當廣泛的應用。 123、 以人的感官作為測試器具有判斷產品特性的感官檢驗屬于(分析型檢驗) 124、 感官檢驗一般分為(分析型)感官檢驗和(嗜好型)感官檢驗。
125、 對外購件和外購材料進行檢驗，目的是確保生產過程的正常進行和產品質量符合(標準要求)。外購件、外購材料的檢驗是在(入庫)和(投產)之前進行的。
126、 由于原材料、外購件和外協件種類多、數量大，因此在檢驗中應(分清主次)，(抓住重點)。對于產品質量影響較大、供方質量保證信譽較差或(信息不全面)以及(檢驗成本)小的，可以重點檢驗。
127、 首件檢驗一般采用三檢制，即工人(自檢)、班組長(復檢)、檢驗員(檢驗)。 128、 對于在同一批量的生產過程中不穩定的工序，一般要在該批量的生產過程中進行定時(抽樣)檢驗。
129、 成品檢驗的目的在于保證(不合格的成品)不出廠，(不合格的成品)不入庫。 130、 檢驗指導書包括以下內容：受檢產品的(技術性能)，所有性能的(技術要求)，(加工工序)及準備使用的檢驗設備的(詳細清單)。
131、 全檢產品有：(質量要求)高的;(價值和費)高且復雜的;不合格品可能會造成(人身安全)或其他嚴重后果的。
132、 質量檢驗計劃包括兩方面的內容：一是對檢驗活動的(總體)安排;另一是對檢驗活動的(具體)安排。
133、 質量檢驗計劃的總體安排包括：編制檢驗(流程圖);設置(檢驗站);確定檢驗的(方式)、(方法)和(手段)、以及檢驗的(數量);確定檢驗(項目)，以及建立檢驗數據(處理系統)。
134、 我國國家標準CB2828??87將不合格分為三類，即(A)類、(B)類和(C)類。
135、 為了有效地發揮檢驗站的作用，必須向每個檢驗站的檢驗人員提供檢驗(內容)、(方法)及檢驗所需的(全部知識)。
136、 不合格品的控制措施有六種，即(標識)、(隔離)、(評審)、(處置) 、(預防措施)、(防止再發生)
137、 對不合品的處置主要包括：(返修)、(降級)、(報廢)、(特許)、(返工)。 138、 出現不合格品后，應對其進行質量分析，努力做到“三不放過”，即(原因未查清)不放過，(責任未明確)不放過，(措施未落實)不放過。
139、 消除不合格的原因的措施有：(審核)(內部和外部的);(過程不合格報告) ;(管理評審) ;(市場反饋) ;(顧客投訴)
140、 不合格品的鑒別與隔離，屬于(符合型)判斷，應以檢驗部門為主;但不合格品的評審和處置屬于(適用型)判斷，應由企業另行指定的部門及其人員進行評審，以確保它們能夠使用、(返修)、(降級)、讓步或者報廢。
141、 在我國企業的機構設置中，一般都設有檢驗部門。但是在檢驗人員的歸屬上存在三種方式：第一種方式是檢驗人員歸屬(檢驗)部門;第二種方式是檢驗人員由(所在車間)管理;第三種方式是介于前兩種之間的一種(混合方式)。
142、 檢驗人員的工作質量的直接標志就是(錯檢)、(漏檢)的程度，也即(檢驗差錯)的程度。造成檢驗差錯的主要原因是(技術差錯)、(粗心大意)的差錯和(明短故犯)的差錯。
143、 技術差錯可以通過(復核)檢驗、(循環)檢驗、(重復)檢驗、(標準樣品)檢驗方法來發現。
144、 檢驗人員明知故犯的差錯包括：檢驗人員的(欺騙)行為;檢驗人員操作上(偷懶)而(偷工省時);縮小檢驗中(出現的問題)等。
145、 使用過程是產品質量產生、形成和實現的最后一個過程，即(實現)過程，包括產品的(包裝)、(運輸)、(入庫保管)、(銷售)、(安裝)、(使用)，以及(售后服務)等一系列活動。
146、 使用過程的質量職能就是：積極開展(售前)和(售后)服務;收集(使用現場)的質量信息。
147、 使用過程的質量管理可以分為(銷售前)的質量管理和(銷售后)的質量管理。 148、 在顧客使用產品之前，從保證實現產品的既定質量出發，要著重抓好三項工作，即(包裝)、(運輸)和(入庫保管)
149、 對于包裝質量的直接要求是(保護性)、(實用性)和(商品性)
150、 嚴格地說，包裝是產品生產的最后一道(工序)，而當產品出廠以后，包裝又是市場上產品的“(外衣)”。
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