機械工程訓練報告書及習題答案
1.如何正確選擇劃線基準？（鉗工，鑄造）
劃線平板基準的選擇 劃線時需要選擇工件上某個點、線或面作為依據，以用來確定工件上其它各部分尺寸、幾何形狀和相對位置，此所選的點、線或面稱為劃線基準。劃線基準一般與設計基準應該一致。選擇劃線基準時，需將工件、設計要求、加工工藝及劃線工具等綜合起來分析，找出其劃線時的尺寸基準和放置基準。
2.何謂劃線的找正與借料處理？（鉗工，鑄造）
找正：就是鉗工劃線前先要調整工件定義的基準面符合水平、等要求這個過程。 借料：通過試劃和調整1、鋸條的粗細應根據加工材料的硬度、厚薄來選擇。
2、鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。
3、鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少。
4、鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條
4.平面銼削有幾種方法，各有何特點？
1.順向錯：銼刀沿著工件橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光，銼平或銼順銼紋。 2.交叉銼：是以交叉的兩個順序方向對工件進行銼削，由于銼痕是交叉的，容易判斷表面的不平整度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑快，適用于出銼。 3。推銼法：兩手對稱的握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削，這種方式用于較窄平面且已銼平，加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。
5.攻絲前底孔直徑如何確定，對脆性材料和塑性材料，為何應用不用的經驗公式？
攻絲前底孔直徑=D絲錐的公稱直徑-P螺距。對脆性材料和塑性材料，只能參考，但不能用這個公式！有微量的變化！
6.常用造型工具有哪些？
1.翻砂工具：壓勺，提勾，刮刀，竹鞭梗； 2.造型工具：芯撐，鑄釘，鑄卡,撐頭，卡子，芯頂；
3..撣筆：豬鬃撣筆，羊毛擔筆，圓水筆，掃筆,涂料筆，鐵夾筆；
4.橡膠錘；
5..絕緣柱
車削加工
1.三抓自定心卡盤和四爪單動卡盤的特點是什么？
三爪自定心卡盤適合夾緊圓形零件，夾緊后自動定心，四爪單動卡盤可以夾緊方形及異形的零件，可以方便的調整中心。
2.車外圓時，為什么要實行粗靜車分開原則？
粗車講究的是效率與速度，對刀具要求是不用太鋒利，但要耐用不易崩口。精車要求是達到圖子要求公差，對刀具要求鋒利，切削量不用大，最主要達到光潔度要求。一般在最后一兩刀精車就可以了。 3.試述轉動小滑板角度發車圓錐的特點及適用于那種場合？
1.能車圓錐角較大的工件；
2.能車出整錐體和圓錐孔并且操作簡便；
3.只能手動進給，勞動強度大，工件表面粗糙度較難控制；
4.因受小滑板行程限制，只能加工錐面不長的工件。
4.用直進法車螺紋有什么特點？適用范圍。
特點就是省事適用小螺距一般螺距5-4mm以下用直進法
5.光杠、絲杠的作用？為什么車外圓用光杠帶動刀架，車螺紋用絲杠帶動刀架？ 兩者都是把走刀箱的動力傳遞給溜板箱的傳動部件.
它們的區別就是光杠控制自動進給,而絲杠控制螺紋加工時的進給.
光杠的傳動原理是利用蝸輪蝸桿副.而絲杠是利用螺旋副的原理.
光杠的傳動比絲剛杠要復雜,而絲杠的精度要高.
兩者在走刀箱中使用相同的操縱機構.
車外圓的刀架行走與主軸轉速關系不是很重要，車螺紋主軸轉速與刀架行走必需形成比例關系，才能車制螺紋。
6.主軸轉速是否就是切削速度？當主軸轉速提高時，刀架移動加快，是否說明進給量增大？
主軸轉速嚴格來說不算切削速度的。
切削速度還跟工件直徑有關系，
轉速提高刀架移動加快只能是說切削速度加快。并不是進給量加大。
因為進給量是按主軸每轉來算的。比如0.24mm進給量就是主軸每轉一圈刀架移動0.24mm。所以說主軸轉的越快刀架就移動的越快
7.為什么車削時一般先要車端面，為什么鉆孔錢也要先車端面？
鉆前車為了保證端面平整，鉆頭不會打偏（我覺得這是次要的）主要是保證鉆孔的深度。 車斷面是為了保證工件的規定長度因為在取料時為保證料批的有效需要比規定長度長，所以加工時需要把長的去掉這就是車端面，還有就是熱處理以后表面變化也要磨下。
焊、刨、磨、銑削加工
1.立銑刀與鍵槽銑刀有哪些區別？
立銑刀與鍵槽銑刀的主要區別在于：立銑刀端面是有中心孔，而鍵槽銑刀端面是沒有中心孔
的。因此，立銑刀是不能夠直接往下進刀，向下進的深了，中心孔會頂住。而鍵槽銑刀則可以直接向下進刀。另外，鍵槽銑刀，顧名思義，就是為了銑鍵槽而使用的，因此其外徑的尺寸精度是很高的，一般可以達到0.01mm左右的精度。
2.何謂順銑和逆銑？各適用于什么場合？
刀具吃刀旋轉方向與走刀方向一致叫順銑。
刀具吃刀旋轉方向與走刀方向相反叫逆。
從機床分：
加工中心、五面銑、鏜銑床等使用滾珠絲杠，而且絲杠運行無間隙。這時一般采用順銑，這樣實際后角減小，有利于刀的強度提高，使刀的壽命得到延長。
在普通銑床、鉆床、車床等使用T型絲杠的機床一般使用逆銑。
從加工余量來分：
只限于普通銑床，粗銑絕對采用逆銑，嚴禁采用順銑。精銑也最好采用逆銑，在加工量極小的情況下也可使用順銑。順銑可以提高光潔度。
3.常用的分度方法有哪些各適用于什么場合？
(1)直接分度
當分度數目很少，分度精度要求不高時，可采用直接分度法
(2)簡單分度
這是比較常用的方法，是直接利用分度盤，通過蝸輪蝸桿的傳動來分度的方法。
4.操作牛頭刨床時，應該進行哪些項目的調整？
操作前的檢查和試運行，檢查主要有棘輪的安裝，是否正確穩固，不得出現有松動現象， 啟動時務必先開機空轉，并用手推動盤車在滑軌上做多次運行，確認機器運行良好。 操作中注意升降螺母的擰緊，不得松脫，在運行中，機器滑枕不得作調整，也不得敲打或 用物件撞擊，也不能卡死調整手把，很容易出現機器故障和安全事故，且滑枕有行程規定的 的范圍，不能超范圍工作。在運行時，絲杠的行程限度也應該密切關注，隨時防止發生零件 脫落現象，以免撞壞機床，在拿工具的時候，要養成輕拿輕放的習慣，這點應該是所有的機 械操作中都要牽涉到的技術要求，像裝卸虎鉗比較笨重，隨意拿放就有可能對工作臺造成損 傷，得不償失了。工作后一定要注意的就是工作臺處在橫梁中間。
5.砂輪的選用原則？
主要是根據你的工件加工要求來選擇，主要有以下幾個方面的選擇原則：
1.粗糙度 2、壽命要求 3、磨削效率的要求
6.焊接 電弧的構造及溫度分布如何？何謂正接和反接？
電弧由陰極區，陽極區，弧柱區三部分組成。不同材料電極溫度是不同的，其溫度分別是這個范圍（2600K-4200K，2400K-3500K，6000K-8000K）
正接：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的正極，焊槍接輸出端的負極的接線法叫正接法。 反之為反接法。
7.常見的焊接缺陷有哪些？用哪些方法能檢驗焊縫內部缺陷
1.焊縫尺寸不符合要求.
2..咬邊
3.夾渣
4.弧坑
5.焊穿
6.氣孔
內部缺陷的話只能用射線檢測或超聲波檢測了，但如果表面缺陷的話可用磁粉檢測或滲透檢測(著色) ,你自己可以做,但如果是讓別人認可的話恐怕還得找專業隊伍，另外渦流檢測可以檢測近表面(磁粉檢測也可以檢測近表面)。
數控機床加工
1.數控機床在開機之前，為什么要進行零點回歸？
數控機床在開機之前,通常都要執行回零的操作,歸根于機床斷電后,就失去了對各坐標位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標軸回到機床一固定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).回參考點操作是數控機床的.重要功能之一,該功能是否正常,將直接影響零件的加工質量.確定機床坐標系.
2.滾珠絲杠傳動有什么特點？
滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。
性能特點：高壽命，高效率
3.數控車床加工的特點？
數控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉體零件。通過數控加工程序的運行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產效率，特別適合于復雜形狀回轉類零件的加工。
4.解釋下列指令的含義
G97 數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（恒轉速控制）。
S1000 轉速10000轉/min
T0101選用一號刀加工
G28U0W0 刀具復歸機械原點
G00 在工件坐標系中以快速移動速度移動刀具到達由絕對或增量指令指定的位置
X25直徑25毫米
Z5 橫向離工件基準點5毫米
M08 主切屑液打開
5.普通車床和數控車床在機械結構上有何區別？
普通車床和數控車床都是要手動對刀的，其本質上的機械結構沒有差別，最主要的是數控車床比普車多了一個電腦控制系統，，很多的數據測量 都可以在電腦界面顯示，比普車更精準！
6.插補的目的是什么？其具體過程怎么樣？
插補是為了進行數據密化。 機床數控系統依照一定方法確定刀具運動軌跡的過程。也可以說，已知曲線上的某些數據，按照某種算法計算已知點之間的中間點的方法，也稱為“數據點的密化”。
數控裝置根據輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點、終點之間的空間進行數據密化，從而形成要求的輪廓軌跡，這種“數據密化”機能就稱為“插補”。
插補計算就是數控裝置根據輸入的基本數據，通過計算，把工件輪廓的形狀描述出來，邊計算邊根據計算結果向各坐標發出進給脈沖，對應每個脈沖，機 床在響應的坐標方向上移動一個脈沖當量的距離，從而將工件加工出所需要輪廓的形狀。
7.什么是伺服驅動系統？
伺服，就是快速響應的意思，伺服系統就是可以自動侍候服務的快速系統，那么伺服系統可以分為液壓的和電機類型的，液位的靠比例閥控制壓力和流量實現快速響應和高精度，電機的比如交流伺服系統，是靠矢量控制同步電機來實現高精度和快速響應的系統，一般伺服驅動系統有位置、速度和力矩三種控制模式
8.什么是CNC系統，它與NC系統的區別是什么？
CNC是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。NC代表的含義有很多，1. =Network Computer網絡電腦2. =Network Control 網絡控制
工程訓練答案
二 BABCC ACCAC CD
三 1.砂型特種 2.金屬型壓力離心熔模消失模 3.合型熔煉澆注落砂清理 4. 手工機械砂型鑄件 5.澆口桿直澆道橫澆道內澆道 6. 整模分�；顗K模挖砂假箱三箱樹脂自硬砂脫箱 7.SiO2
8.鑄鐵鑄鋼特殊 9.手工機器 10. 濕強度透氣性耐火度退讓性潰散性流動性韌性緊實率 11.兩個 12.切除澆冒口消除砂芯消除粘砂飛翅毛刺 13.膨潤土普通粘土硅酸鈉 14.模樣主體活塊
鉗工
一-+-+++--+--++-
二 BDCBA ACACA ACACC C
三 1.平面立體 2.臺式立式臥式 3.圓板牙板牙架 5.8
4. 絲錐絞桿 5 4.9
5．半口鉗裝夾壓板螺柱安裝三爪卡盤 6.機手 7. 14 、11、12.5、10、9、6.3、3.2、7、6、0.15 、0.25
8.調整試驗 9.旋轉軸向運動固定不動 10.切削冷卻 11.兩三至四 6~12 12.平面曲面平曲
車工
一---+--++-+
二 DABBAAAAB BBAAA BA
三 1. 8 7 1.6
2.車端面車外圓車錐面車槽面車孔車內槽鉆中心孔鉆孔車成型面鉆錐孔車外螺紋車內螺紋攻螺紋鉸孔滾花 3. 三爪卡盤四爪卡盤頂尖中心架跟刀架心軸花盤花盤彎板 4.溜班光絲
5.車刀縱橫斜 6. 待加工表已加工過渡 7. 大中轉小方刀 8. 三兩刀尖 9.車刀的刀尖未與工件的中心平齊
四 V=πd/(1000×60)=0.942 m/s
F=180/60=3mm/s 切削深度（30-26）/2=2mm
銑工
一+++----++--++-++
二 BAABABABB ABBBA
三 1.X6132A 1320 320
2.X5030A 1100 300
3. 9 8 6.3 1.6
4. 齒輪嚙合主展成徑向進給圓周進給讓刀往復上下
5. 平口鉗壓板螺栓 V形鐵分度頭
6.傾斜墊鐵銑斜面萬能銑頭銑斜面角度銑刀銑斜面分度頭
7.鑲齒端立鍵槽 T形槽燕尾槽
8.圓柱三面刃鋸片盤狀模數角度半圓弧
9.簡單角度
刨工
一-+-+-+-+-
二 DCBABBBBBCCB
三 1. 9 8 3.2 1.6
2.平口鉗壓板螺栓專用夾具
3. 牛頭龍門插
4. 平面偏角度切成形
5. 內鍵槽大孔長方孔各種多邊孔
磨工
一 CBCAA
二 1. 內外圓柱內外圓錐平成形表
2. M1420 200
3. M7132320
4. 磨粒結合劑空隙
5. 周磨端模
6. 平行單面凹形薄片形筒形碗型碟形雙斜邊形
7. 縱磨橫磨
8. 轉動縱向圓周橫向
9. 液壓較大范圍無級調速機床運轉平穩操作簡單方便
10. 旋轉工作臺旋轉頭架
數控加工
一+--+++++-++
二 CBCBB CABCD ADDB
三 1. 數控系統機床本身
2. 準備程序段加工程序段結束程序段
3. 機床機械
4.準備指定機床輔助
5. 被加工工體直徑
6. 控制電源軸伺服控制器主機軸編碼器顯示器
7. 加工加工輪廓實際輪廓
8. 原點參考點
9. 工件固定不動、刀具移動
10. 有效不需
11. 床身主軸箱工作臺進給傳動系統電動機冷卻系統潤滑系統安全保護系統
特種加工
一--+--+-
二 CDACA
三 1.電聲光化學電化學
2.乳化液純水
3.3B指令 ISO指令機床直接編程
4. 銅絲鎢絲黃銅絲鎢絲銅絲黃銅絲
5.能量密度高集中剩下倆實在不會
6.固體氣體
7.不會學長只能幫你們到這了。
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