焊工工作總結三篇
篇一：電焊工個人工作總結
唐玉芝，女，生于1963年5月，高中文化，棗陽福田專用汽車有限公司職工。歲月如梭，轉眼間本人參加工作已20多年，回首過去，我對自己在電焊這個崗位上的總結如下：
一、思想政治學習及民主管理方面
我認真學習馬克思列寧主義，毛澤東思想，鄧小平理論，以“三個代表”思想和科學發展觀指導生產實踐。積極參加各種民主活動，參與民主管理，以廠為家，努力工作，做好一名生產一線電焊應做的職責。
二、 努力工作，全面提升綜合能力
作為一名技術員工，在平時的工作中，我處處謹記自己的工作職責，養成了認真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習慣。
走上電焊崗位以來，我參加焊工培訓工作，負責對焊工考核期間的技術指導和監督工作，負責焊工理論培訓及培訓之后的理論考核、評卷和聲波探傷工作，并收滿意的效果。對于一名焊工來說，需要理論和實踐的有機結合，更要注重對理論的培訓，還要主要實踐運用。為了提高、保證教學的質量，我把自己所學到的理論在實際工作中進行實踐總結，爭取以更生動的方式在課堂上講給學員，此舉收到了很好的效果，受到了培訓中心領導和學員的贊揚和歡迎。考慮到大多焊工的文化水平偏低和講解理論知識是課堂的枯燥乏味，我便有效利用晚上休息時間，修改了理論教案，使得理論知識更通俗易懂，學員更容易接受，受了廣大學員的一致稱贊。
三、安全生產方面
1、 貫徹落實上級文件精神，提高職工安全意識，增強職工責任心。
2、 落實完善安電焊工操作規程，健全安全管理規章制度。
3、 加強班組安全管理，鞏固安全基礎。
在生產實踐中做到規章制度上墻，嚴格按規章制度辦事。多年來，公司未發生一起電焊引起的人生安全故障， 而工廠通過多次技術改造，設備運行更加科學化、合理化。以后的工作中，我會時刻的注意到自己的認真程度。當然作為一名電焊，安全永遠是最重要的，安全生產工作時對個人的負責，也是對單位的負責，我將會繼續不斷的完善自己，在思想上，技術上，工作上都正確取得更大的進步，我堅信我會做的更好！
篇二：電焊工工作總結
本人于1997年7月進入安裝工程九公司，一直從事電焊工作，具有較強的工作責任心、盡職履責能力、服務服從意識和較高的專業知識水平。在十三年的工作時間里，我先后參加了合肥四方集團“8.13”工程、安慶石化總廠焦化爐檢修工程、遼寧撫順石油二廠2.5萬噸/年甲乙酮工程、山西“1830”化肥廠、寧波臺塑30萬噸/年PVC工程、云南云沾化空分工程、多倫煤化工工程、江西新余多晶硅工程、青海格爾木甲醇工程、越南寧平化肥廠合成氨裝置新建工程等大中型國內國外等工程。通過這么多年的工作，我了解了電焊工所具備的專業知識、理論和經驗，現再此我就電焊專業方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施進行總結。此總結我以外部缺陷和內部缺陷分別進行總結：
A、外部缺陷
一、焊縫成型差
1、現象
焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。
2、原因分析
焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。
⑶加強焊接聯系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環境。
⑷根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍）的角度。
4、治理措施
⑴加強焊后自檢和專檢，發現問題及時處理；
⑵對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；
⑶達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊；
⑷加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標準施工。
二、焊縫余高不合格
1、現象
管道焊口和板對接焊縫余高大于3㎜；局部出現負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。
2、原因分析
焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
⑴根據不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數；
⑵增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢； ⑶焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；
⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。
4、治理措施
⑴加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平；
⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊；
⑶加強焊后檢查，發現問題及時處理；
⑷技術員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。
三、焊縫寬窄差不合格
1、現象
焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。
2、原因分析
焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。
3、防治措施
⑴加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力；
⑵采取正確的焊條（槍）角度；
⑶熟悉現場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力；
⑵提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量；
⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。
四、咬邊
1、現象
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10％或大于驗收標準要求的長度。
2、原因分析
焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
⑴根據焊接項目、位置，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數；
⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧；
⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協調；
⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度。
4、治理措施
⑴對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求；
⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；
⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
五、錯口
1、現象
表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10％母材厚度或超過4㎜。
2、原因分析
焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。
3、防治措施
⑴加強安裝工的培訓和責任心；
⑵對口過程中使用必要的測量工器具；
⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。
4、治理措施
⑴加強標準和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；
⑵對于產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。
六、彎折
1、現象
由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
2、原因分析
⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角；
⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；
⑶焊接過程不對稱施焊。
3、防治措施
⑴保證安裝對口質量；
⑵對于大件不對稱焊縫，預留反變形余量；
⑶對稱點固、對稱施焊；
⑷采取合理的焊接順序。
4、治理措施
⑴對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；
⑵對于不對稱焊縫，合理計算并采取預留反變形余量等措施；
⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施；
⑷對于彎折超標的焊接接頭，無法采取補救措施，進行割除，重新對口焊接。
七、弧坑
1、現象
焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，停弧時間掌握不準。
3、防治措施
⑴延長收弧時間；
⑵采取正確的收弧方法。
4、治理措施
⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法；
⑵加強焊工責任心；
⑶對已經形成對弧坑進行打磨清理并補焊。
八、表面氣孔
1、現象
焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔
池（一部分溢出），而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
⑴焊接過程中由于防風措施不嚴格，熔池混入氣體；
⑵焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產生氣體進入熔池；
⑶熔池溫度低，凝固時間短；
⑷焊件清理不干凈，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池；
⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。
3、防治措施
⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。
⑵焊條按照要求烘培。
⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。
⑷選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。
⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。
4、治理措施
⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行；
⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；
⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。
九、表面夾渣
1、現象
在焊接過程中，主要是在層與層間出現外部看到的藥皮夾渣。
2、原因分析
⑴多層多道焊接時，層間藥皮清理不干凈；
⑵焊接線能量小，焊接速度快；
⑶焊接操作手法不當；
⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。
3、防治措施
⑴加強焊件表面打磨，多層多道焊時層間藥皮必須清理干凈方可進行次層焊接；
⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度；
⑶加強焊工練習，提高焊接操作水平。
4、治理措施
⑴嚴格按照規程和作業指導書的要求施焊；
⑵對出現表面夾渣的焊縫，進行打磨清除，必要時進行補焊。
十、表面裂紋
1、現象
在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區出現的表面開裂缺陷。
2、原因分析
產生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、裝配及焊接應力的大小等不同，但產生表面裂紋的根本原因是產生裂紋的內部誘因和必須的應力有兩點。
3、防治措施
⑴嚴格按照規程和作業指導書的要求準備各種焊接條件；
⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；
⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。
4、治理措施
⑴針對每種產生裂紋的具體原因采取相應的對策；
⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。
十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件
1、現象
焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接
施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。
2、原因分析
⑴焊工責任心不強，質量意識差；
⑵焊接工器具準備不全或有缺陷。
3、防治措施
⑴焊接前檢查工器具，準備齊全并且正常；
⑵加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。
4、治理措施
⑴制定防范措施并嚴格執行；
⑵加大現場監督檢查力度，嚴格驗收制度，發現問題及時處理。
十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角
1、現象
T型焊接接頭不包角焊接。
2、原因分析
⑴技術人員交底不清楚或未交底；
⑵施焊焊工經驗不足或質量意識差，對其危害認識不夠。
3、防治措施
⑴焊接施工前進行技術交底，明確焊接質量；
⑵焊工嚴格按照質量標準施焊。
4、治理措施
⑴加強技術交底，提高焊工的質量意識并認識其中的危害性；
⑵加強過程監督和焊接驗收，發現問題及時處理。
十三、焊接變形
1、現象
焊接變形因焊件的不同而表現為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。
2、原因分析
造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。
3、防治措施
⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規范、焊接線能量等；
⑵焊前進行技術交底，焊工嚴格按照措施施工；
⑶適當利用反變形法。
4、治理措施
⑴嚴格按照措施施工；
⑵焊接技術人員在現場指導焊接；
⑶發現問題及時采取必要措施。
B焊接內部缺陷
一、氣孔
1、現象
在焊縫中出現的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內部最常見的缺陷。
2、原因分析
根本原因是焊接過程中，焊接本身產生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。
焊工工作總結篇三：焊工技師總結
本人張軍軍，1998年參加工作，一直從事焊工工種。xxxxx年經國家焊接技術協會培訓考核，取得了國家焊接技術協會頒發的“焊接高級工資質證書”，十多年來，本著對電焊工作無限熱愛之情，全身心的投入到電焊焊接事業中。作為一名焊工崗位工人，工作中我始終兢兢業業、任勞任怨，服從分配，認真鉆研，掌握了各種焊接工藝及焊接技能，練就了一手過硬的焊接本領。在領導和同志們的悉心關懷和幫助下，焊接技能取得了長足的進步，現已成為公司一名優秀的電焊高級崗位工人。現將近五年來的工作情況匯報如下：
一、服從上級分配，確保生產任務保質保量按時完成
作為一名鉚焊班組焊工崗位的職工，配合班長完成廠里各種大型非標件的制作，做好自己的本職工作，以“安全第一”為指導思想，嚴格遵守焊工崗位的安全操作規程，工作中積極上進，服從上級領導的分配，認真完成自己的計劃任務，及時解決臨時緊急任務，確保全年生產任務無事故。
二、在思想政治學習方面，貫徹執行黨的基本路線、方針和政策，認真學習“三個代表”重要思想，深入領會科學發展觀的真正內涵，積極參加公司的政治學習，不斷提高思想政治覺悟，增強黨性修養，始終保持對形勢任務的深刻理解和清醒認識。在自己的不斷努力下，以及黨組織的領導下，我終于成為一名共產黨預備黨員。
三、鍥而不舍，苦練焊工技術。
要想成為一名優秀的電焊工，就要打破常規，要不斷地學習、消化和吸收先進的經驗，敢于在失敗中總結教訓，要有鍥而不舍的精神，才能不斷的提高技術水平。現場工作中，由于 他在工作上嚴細認真
四、排除隱患，為生產保駕護航
隱患是生產的最大敵人，作為一名特殊工種的工人，這一點是不容忽視的。在**的一天，開完班前會，我換好工作衣后，像每天巡檢設備一樣，走向我自己的設備，例行空開一次設備，
五、為企業做好傳幫帶的工作
作為一名焊工工人，我不斷地進取，心念是企業培養了我，我所掌握的技術，不僅屬于我個人，更屬于企業，我要回報企業的就是釋放全部的能量，帶出更加出色的焊工，讓更多的人成為技術上的尖子，行業上的狀元。在2007年的時候，班組調來一名退伍軍人成為一名焊工新手，對于焊工知識是一無所知，為了安全也為了盡快地為企業注入新鮮的血液，我毫不保留地把自己掌握的技術和經驗傳授給了新職工，并在平時的工作中耐心地給他講解，指導，經過幾年的時候，他不負眾望，努力
不僅做好自己的本職工作，而且做好傳幫帶的工作，充分發揮自己的才智，為企業多作貢獻，使企業的焊接水平得到進一步的提高。
以上是我近一年的工作，在今后的工作中，我將進一步加強學習,不斷提高自身素質,在干好自己本職工作，繼續發揚優點，立足崗位，無私奉獻，對電焊培訓工作盡職盡責、不斷提高培訓質量，保質保量完成公司的個項培訓任務，使公司的焊接培訓質量繼續保持優秀水平，為公司的各項工程提供質量保證。同時，做好傳、幫、帶工作，充分發揮自己的聰明才智，為公司的發展壯大作出應有的貢獻，使公司的焊接水平得到進一步的提升。
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