鋁錠質量證明書

時間：2022-12-07 06:08:03 證明書我要投稿

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鋁錠質量證明書范文

　　篇一：西南鋁業質量證明書

　　編號： Serial №： № 52022896

鋁錠質量證明書范文

　　中國特大型企業首家通過ISO9002質量體系認證。證書編號：5102/94007。

　　The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of ISO9002 quality system. Certificate №:5102/94007.

　　編號： Serial №： № 52022903

　　中國特大型企業首家通過ISO9002質量體系認證。證書編號：5102/94007。

　　The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of ISO9002 quality system. Certificate №:5102/94007.

　　編號： Serial №： № 52022915

　　中國特大型企業首家通過ISO9002質量體系認證。證書編號：5102/94007。

　　The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of ISO9002 quality system. Certificate №:5102/94007.

　　編號： Serial №： № 52022926

　　中國特大型企業首家通過ISO9002質量體系認證。證書編號：5102/94007。

　　The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of ISO9002 quality system. Certificate №:5102/94007.

　　編號： Serial №： № 5022935

　　中國特大型企業首家通過ISO9002質量體系認證。證書編號：5102/94007。

　　The first super-large enterprise in China that Obtained approvals of ISO9002 quality system. Certificate №:5102/94007.

　　篇二：新的重熔性鋁錠國家標準

　　中華人民共和國國家標準

　　重熔用鋁錠

　　Unalloyed aluminium ingots for remelting GB/T1196—2008

　　代替GB/T1196—2002、GB12768—1991、GB/T8644—2000

　　2008—06—09發布 2008—12—01實施

　　前言

　　本標準修改采用了ISO115:2003《重熔用鋁錠等級和成分》，并根據ISO115：2003重新起草。為了方便比較，在資料性附錄A中列出了本標準章條和對應的國際標準章條的對照一覽表。

　　本標準采用ISO115:2003時進行了修改。這些技術差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁邊空白處。主要技術差異如下：

　　——未采用ISO115:2003表1中的精鋁錠牌號和表2中的系列牌號； ——增加了Al99.90、 Al99.85、 Al99.60、Al99.50、Al99.00牌號； ——增加了包裝用鋼帶的具體要求；

　　——刪除了ISO115:2003中的規范性附錄A。本標準代替GB/T1196—2002《重熔用鋁錠》、GB12768—1991《重熔用電工鋁錠》、GB/T8644—2000《重熔用精鋁錠》。

　　本標準與GB/T1196—2002、GB12768—1991及GB/T8644—2000相比，主要變化如下：

　　——將GB/T1196—2002及GB12768—1991的牌號進行整合； ——將有關重熔用精鋁錠牌號納入YS/T665—2008之中；

　　——刪去GB/T1196—2002中的Al99.70牌號及GB12768—1991中的Al99.65E牌號； ——增加Al99.6E牌號，將原Al99.70A牌號中的“A”字樣取消，其他牌號不變； ——對GB12768—1991中Al99.7E中Si、Cu進行了調整，并增加了Mg、Zn、Mn三個雜質元素；

　　——對重金屬元素Cd、Pb、As重新進行了規定，并增加了對Hg的要求； ——對Al99.7E、Al99.6E中的B、Cr及Mn+Ti+Cr+V重新進行了規定； ——對產品的標識重新進行了規定。本標準附錄A為資料性附錄。

　　本標準由中國有色金屬工業協會提出。

　　本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。

　　本標準負責起草單位：中國鋁業股份有限公司貴州分公司、中國鋁業股份有限公司廣西分公司、中國有色金屬工業標準計量質量研究所。

　　本標準參加起草單位：青銅峽鋁業集團有限公司、云南鋁業股份有限公司、四川啟明星鋁業有限責任公司、包頭鋁業股份有限公司。

　　本標準主要起草人：曾萍、高淑蘭、鄒韶寧、田維紅、王燁、李正昌、朱玉華、馬志軍、丁吉林、王有來。

　　本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：

　　——GB/T1196—1975、GB/T1196—1983、GB/T1196—1988、GB/T1196—1993、GB/T1196—2002； ——GB12768—1991； ——GB/T8644—2000。

　　重熔用鋁錠

　　1 范圍

　　本標準規定了重熔用鋁錠的要求、實驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和儲存及合同（或訂貨單）內容。

　　本標準適用于氧化鋁—冰晶石熔鹽電解法生產的重熔用鋁錠。

　　2 規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本版本。

　　GB/T 7999 鋁及鋁合金光電直讀發射光譜分析方法

　　GB/T 8170 數值修約規則 GB/T 20975 （所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法。

　　YB/T 025 包裝用鋼帶。

　　3 要求

　　3.1 產品分類

　　重熔用鋁錠按化學成分分為8個牌號： Al99.90、 Al99.85、 Al99.70、 Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E。 3.2 化學成分

　　重熔用鋁錠的化學成分應符合表1的規定。 3.3 外觀質量

　　3.3.1 鋁錠應成銀白色。

　　3.3.2 鋁錠表面應整潔，無較嚴重的飛邊或氣孔，允許有輕微的夾渣。 3.4 錠重和錠型

　　3.4.1 每塊鋁錠重量為20㎏±2㎏、15㎏±2㎏或由供需雙方協商確定。

　　3.4.2 鋁錠錠型不做統一的規定，但要求鋁錠錠型應滿足于包裝、運輸和儲存的需要。 3.5 其他要求

　　需方對鋁錠有特殊要求時，由供需雙方協商，并在訂貨合同中注明。

　　4 試驗方法

　　4.1 重熔用鋁錠的化學成分分析按GB/T 20975或GB/T7999 的規定進行，仲裁分析按GB/T 20975的規定進行。

　　4.2 重熔用鋁錠的外觀用肉眼檢查。 4.3鋁錠計量采用過磅計量。

　　 5 檢查規則

　　 5.1 檢查和驗收

　　5.1.1 重熔用鋁錠應由供方技術（質量）監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定并填寫質量證明書。

　　5.1.2 需方應對收到的產品按本標準的規定進行檢檢。如檢驗結果與本標準（或訂貨合同）的規定不符時，應在收到產品之日起兩個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，應在需方仲裁取樣，由供需雙方共同進行。 5.1.3 鋁錠應按批計重。 5.2 組批

　　重熔用鋁錠應成批提交檢驗，每批應由同一熔煉號的產品組成，重量不少于400㎏。 5.3 檢驗項目

　　每批重熔用鋁錠應進行化學成分、外觀質量和批重的.檢驗。 5.4 化學成分仲裁取樣和制樣

　　5.4.1 從該批鋁錠任一捆上、中、下各取一塊鋁錠。當鋁錠散開，分不清上、中、下時，則隨機取樣不少于三塊。

　　表1

　　5.4.3 在鋁錠的大面，沿其對角線鉆孔三處，一處在中心，另兩處各距角頂約100mm，各鉆孔鉆進的深度不小于原厚度的三分之二。在鉆取式樣前，必須先清除表面氧化層，其厚度不小于0.5mm。

　　5.4.4 鉆取的鋁屑應混勻，以磁鐵處理后，用四分法縮分，重量不小于100g，作為分析化學成分的試樣。

　　5.4.5 重量在22Kg以上的大塊錠的仲裁取樣和制樣由供需雙方協商確定。 5.5 仲裁結果處理

　　5.5.1化學成分仲裁分析結果與原牌號規定不符時，按仲裁分析結果重新判定牌號。 5.5.2 外觀質量不合格時，按塊處理。 5.5.3批重按實際重量計算。

　　 6 標志、包裝、運輸、貯存

　　 6.1 標志

　　6.1.1 每塊鋁錠上應澆鑄或打印生產廠標志、熔煉號和檢印。

　　6.1.2 每捆鋁錠上都應有一個顏色鮮明、防水、不易脫落的標志，且不少于兩處，標明執行標準、熔煉號、捆號、凈重、塊數、牌號。推薦使用標明產品名稱、執行標準、熔煉號、捆號、凈重、塊數、牌號、生產日期、生產企業名稱、廠址的標簽。 6.2 包裝

　　6.2.1 20 kg±2 Kg鋁錠應打捆包裝，22 Kg以上的大塊鋁錠的包裝由供需雙方協商確定。 6.2.2 鋁錠打捆形式采用“井”字形或其他形式。

　　6.2.3 鋁錠打捆可采用鋼帶、高強度塑料包裝帶或其他材料，但應保證鋁錠不散捆。 6.2.4 打捆材料應具有防銹性能，且抗拉強度不小于590 MPa，伸長率不小于5%。推薦使用經過防銹處理的鋼帶，尺寸應符合表2的要求，其他要求應符合YB/T 025 的有關規定。

　　表2 鋼帶尺寸

　　運輸、貯存鋁錠的場所應清潔。 6.4 質量證明書

　　每批產品應附有質量證明書，其上注明： a) 供方名稱、地址； b) 產品名稱和牌號； c) 注冊商標； d) 批號；

　　e) 凈重和件數；

　　f) 分析檢驗結果和供方技術（質量）監督部門印記； g) 本標準編號；

　　h) 出廠日期。 7 訂貨單（或合同）內容

　　本標準所列材料的訂貨單（或合同）內容應包括下列內容： a) 產品名稱； b) 牌號； c) 重量；

　　d) 本標準編號； e) 其他。

　　篇三：鋁錠模技術標準

　　鋁錠連續鑄造機鑄模技術標準

　　1 范圍

　　本標準規定了鋁錠連續鑄造機鑄模的尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等

　　本標準適用于橋頭實業有限公司鋁錠連續鑄造機鑄模。

　　2 規范性應用文件

　　下列標準包含的條款，通過在本標準中引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適于本標準，然而鼓勵根據本標準達成協議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均適于本標準。 GB/T 24234 鑄鐵多元素含量的測定火花源原子發射光譜分析方法（常規）

　　GB/T 223.1 鋼鐵及合金中碳量的測定

　　GB/T 223.2 鋼鐵及合金中硫量的測定

　　GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量。

　　GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法硝酸銨氧化容量法測定錳量 GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量。

　　GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測定鉻量。

　　GB/T 1348 球墨鑄鐵件。

　　GB/T 6414 鑄件尺寸公差及機械加工余量。

　　GB/T 11350 鑄件機械加工余量。

　　GB/T 11351 鑄件重量公差。 GB/T 6061.1 表面粗糙度比較樣塊鑄造表面。

　　GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗室溫試驗方法。

　　GB/T 231.1 金屬材料布氏硬度試驗試驗方法。

　　GB/T 231.2 金屬材料布氏硬度實驗硬度計的檢驗與校準。

　　GB/T 231.3 金屬材料布氏硬度試驗標準硬塊的標定。

　　GB/T 9441 球墨鑄鐵金相檢驗。

　　3 要求

　　3.1 鋁錠連續鑄造機鑄模材質符合GB/T 1348中規定QT450-10牌號。

　　3.1 尺寸、外形、重量及允許偏差

　　3.1.1 幾何形狀和尺寸應符合圖紙的規定。

　　3.1.2 尺寸要求按國標GB6414執行，有特殊要求的可按圖樣或有關技術要求執行。

　　3.1.3 加工時，按GB/T11350，有特殊要求時需注明。

　　3.1.4 鋁錠連續鑄造機鑄模的重量應符合70±5Kg。重量偏差按GB/T 11351的有關規定執行。有特殊要求的可按圖樣或有關技術要求執行。

　　3.2 化學成分與力學性能

　　3.2.1 鋁錠連續鑄造機鑄模的化學成分應符合表1的規定。

　　3.3.1 必須確保鑄造工藝合理及按此工藝獲得無內部缺陷的鋁錠連續鑄造機鑄模前提下方能澆注供客戶認可的樣品或批量鑄件。

　　3.3.2 鋁錠連續鑄造機鑄模不允許有裂紋、冷隔、機械粘砂、皺皮、夾渣、披逢、縮孔以及未融的內冷鐵等影響鑄件內在質量的缺陷存在。每個鋁錠連續鑄造機鑄模表面允許出現的缺陷（包括氣孔、渣孔、砂眼）總數不得超過2個，缺陷深度不得大于2mm。

　　3.3.3 廠商對鑄件缺陷有特殊規定時，須提供相應依據，本公司提供相應的檢驗報告。

　　3.4 表面質量要求

　　3.4.1 鋁錠連續鑄造機鑄模應清理干凈，修整多余部分。

　　3.4.2 澆冒口殘余、粘砂、氧化皮等去除要求應符合技術規范或供需雙方訂貨協定。

　　3.4.3 對允許出現的缺陷（包括氣孔、渣孔、砂眼）必須用鐵膩子進行填堵并打磨平整后才能交付使用。

　　3.4.4 表面粗糙度應符合GB/T 6061.1的規定。

　　3.4.5 鋁錠連續鑄造機鑄模的表面特別是工作面不允許存在銹斑。

　　3.5 其它要求

　　3.5.1 鋁錠連續鑄造機鑄模內的用戶商標圖案棱角清晰。

　　3.5.2 鋁錠連續鑄造機鑄模工作面光潔、平滑，形狀過渡自然順暢。

　　3.5.3 鋁錠連續鑄造機鑄模必須經過時效處理。

　　3.5.4 鋁錠連續鑄造機鑄模的外形尺寸要求允許差（±1mm）及內腔尺寸要求允許差（±0.5mm）。

　　3.5.5 需方對鋁錠連續鑄造機鑄模質量有特殊要求時，由供需雙方協商，并在訂合同中注明。

　　4 試驗方法

　　4.1 鋁錠連續鑄造機鑄模的化學成分分析按GB/T 24234的規定進行，仲裁分析按GB/T 223.1、GB/T 223.2、GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.12的規定進行。

　　4.2 鋁錠連續鑄造機鑄模的拉伸試驗按GB/T 228.1的規定進行。

　　4.3 鋁錠連續鑄造機鑄模的.硬度試驗按GB/T 231.1-231.3的規定進行。

　　4.4 鋁錠連續鑄造機鑄模的金相檢驗按GB/T 9441的規定進行。

　　5.檢驗規則

　　5.1檢查和驗收

　　5.1.1鋁錠連續鑄造機鑄模由生產單位自檢后提交質量監督部進行抽檢，質量監督部保證產品質量符合本標準的規定并填寫質量證明書。

　　5.1.2需方應對收到的產品按本標準的規定進行檢驗。如檢驗的結果與本標準或訂貨合同的規定不符時，應在收到產品之日起兩個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，應在需方仲裁取樣，由供需雙方共同進行。

　　5.1.3 鋁錠連續鑄造機鑄模應按件計重。

　　5.2 組批

　　鋁錠連續鑄造機鑄模應由生產單位成批逐一自檢后提交質量監督部抽檢，每批應由同一熔煉爐次、同一加工方法、同一尺寸、同一熱處理方法的產品組成。

　　5.3 檢驗項目

　　每批鋁錠連續鑄造機鑄模應進行化學成分、力學性能、金相檢驗、幾何尺寸、表面質量和重量的檢驗。

　　5.3.1 化學成分的取樣由生產單位取爐后試樣，質量監督部按實驗方法GB/T 24234進行。

　　5.3.2 力學性能的取樣由生產單位按產品生產條件同時附鑄分析試樣，質量監督部按實驗方法GB/T 228.1和GB/T 231.1-231.3進行。

　　5.3.3 金相檢驗的取樣由生產單位按產品生產條件同時附鑄分析試樣，質量監督部按實驗方法GB/T 9441進行。

　　5.3.3 幾何尺寸由生產單位每件逐一檢查，提交質量監督部抽檢，抽檢比例不小于組批10%。抽檢中一件不合格，判定整批不合格，返回生產單位重新

　　自檢后提交抽檢。

　　5.3.4 表面質量由生產單位每件逐一檢查，提交質量監督部抽檢，抽檢比例不小于組批10%。抽檢中一件不合格，判定整批不合格，返回生產單位重新自檢后提交抽檢。

　　5.3.5 重量由生產單位每件逐一計重，提交質量監督部抽檢，抽檢比例不小于10%。抽檢中一件不合格，判定整批不合格，返回生產單位重新自檢后提交抽檢。

　　6 標志、運輸、貯存

　　6.1 標志

　　每件鋁錠連續鑄造機鑄模上應有一個顏色鮮艷、防水、不易脫落的標志，標明產品名稱、批號、生產日期、檢號、生產企業名稱、廠址等信息的標簽。

　　6.2 運輸和貯存

　　運輸和貯存的場所應清潔

　　6.2 質量證明書

　　每批產品應附質量證明書，其上注明：

　　a）供方名稱、地址；

　　b）產品名稱

　　c）批號

　　d）凈重和件數

　　e）分析檢驗結果和質量監督部印記

　　f）出廠日期

　　篇四：重熔用鋁錠鑄造中的質量控制管理

　　天山鋁業重熔用鋁錠制程質量管理制度

　　針對質量控制目標，結合我廠的生產特點，制定了明確、具體的工藝質

　　量管理措施，并建立了打渣——倒包——定點取樣化驗——鑄錠——堆垛5個工序質量控制點，從技術措施上指導和保證質量目標的實現。

　　1 確保鋁錠品位和化學成分均勻一致

　　⑴流槽、小渣鏟等鐵制工具在使用前刷上滑石粉水漿，烘干后使用，以避免或減少鐵等雜質對鋁液的污染。

　　⑵每包中的鋁液必須倒盡，同一熔煉號的鋁錠為一垛，嚴禁混放，并對個別品位偏低的電解槽配置專用抬包和流槽，避免質量混雜。

　　⑶取樣由專責檢測員在澆鑄時從抬包中取每一熔煉號的化學成分試樣。 2 符合鋁錠的外觀質量和錠重、錠型要求

　　⑴澆鑄時在鋁液凝固前，及時用小渣鏟扒除鑄錠表面的氧化膜渣，禁止將扒出的浮渣磕入下模中。

　　⑵澆鑄時控制好流槽中流液穩定，防止因鋁液沖擊過猛，或扒渣時渣鏟速度太快，使鋁液涌出鑄模而凝固形成飛邊。

　　⑶鋁液溫度過高時，鋁液的含氣量大，要采取降溫措施，避免在鑄錠凝固過程中大量氣體溢出形成氣孔，或因冷卻強度不夠，鑄錠尚未完全凝固就磕落下來，未凝固的鋁液流出，是鑄錠上表面形成空槽。

　　⑷及時更換有裂紋、裂縫、砂眼等缺陷或已變形的'鑄模，防止鋁錠帶飛翅或因鑄模缺陷中夾帶有水分形成氣孔，或錠形不規則。

　　⑸加強鑄造機日常維護保養和檢修工作，及時清理鑄造機軌道上的凝鋁，使鑄造機運轉平穩，以避免嚴重波紋的產生。

　　⑹鑄錠中根據鑄模中鋁液深淺程度，準確調整液流量，防止鋁錠澆鑄過滿或不足，使鋁錠重量超出了偏差范圍，造成重量不符。

　　(7)外觀檢驗由工人自檢和品質檢驗員相結合，并由品質檢驗員在合格鋁錠表面打上“檢”字方可入庫。 3、定點取樣化驗

　　根據取樣的要示配制專用的取樣工具，做到所取的鋁樣能真實代表所生產的鋁錠，嚴禁不按操作規程取樣，做到每生產二捆鋁錠取一試樣。

　　另外，為實現質量控制管理，我們在組織上建立車間——班組——個人崗位質量責任制，明確規定各自在質量管理中的作用、任務和責任，并把質量與個人效益結合起來進行考核，使大家在工作中各司其職、相互配合，為達到提高產品質量，提高經濟效益的目的而共同努力。同時，在實際工作中，我們不僅認真檢查和指導工藝質量管理措施的執行，落實崗位質量責任制，還組織工人對常見的幾類質量事故原因進行分析，研究排除和解決方法，積累經驗，初步完善工藝質量管理措施，不斷的把質量控制管理工作推向深入。

　　鋁錠質量檢驗評定標準

　　適用范圍

　　本制度適用于鑄造車間重熔用鋁錠生產全過程。

　　本制度規定了鋁錠內部質量、外觀質量、包裝等工序的質量控制方法。本制度規定了對產品質量的檢查與考核。目的

　　本制度的目的在于能夠更好的控制重熔用鋁錠的各項質量標準，保證公司產品質量始終處于合格狀態。

　　一、化學成分控制及外觀定級標準按照表一執行：

　　表一、重熔用鋁錠質量標準（GB/T1196-2008）

　　二、標志

　　1、每塊鋁錠上應澆鑄或打印生產廠標志。

　　6.7 包裝后對每捆鋁錠用紅色漆進行編號，編號要正確，寫在統一的位置上（最上層鋁錠的第二塊上，且一定要寫在打包帶里面）書寫時字體要統一工整（為時間字體），字跡要清晰。化驗室將鋁品位的化驗結果寫在如圖產位置，倉庫要將所稱重量寫在鋁錠編號的左側（最上層鋁錠的第二塊上)如圖示

　　2、各牌號鋁錠應有不易脫落的鮮明標志，其標志規定應符合表二的要求。 3、各牌號鋁錠的標示應在單塊鋁錠的統一位置（鋁錠耳槽內）。表二

　　三、包裝