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無機非金屬材料工程專業玻璃方向畢業實習報告精選范文
---成都環球特種玻璃有限公司實習過程在20XX年3月7日，我們無機非金屬材料工程專業玻璃方向的40多名同學在老師的帶領下，在成都環球特種玻璃有限公司，進行了為期三天的畢業實習。這是一次真真意義上的實際工作體驗，將為我們今后從事玻璃方面的工作，有著深遠的影響，成為即將工作的一次起點。
一．實習目的
這是一次工作前的實踐過程，主要是通過對實際中產品從原料到成品生產過程的認知，為今后的在崗工作打下良好的基礎，畢業班學生通過生產實際中的實習過程，全面了解和掌握玻璃生產的工藝過程以及玻璃窯爐、玻璃機械及玻璃生產有關技術問題，經過深入的理論分析，使學生學會分析問題和解決的方法，達到對所學專業知識有一個全面深入的了解。。還有就是進一步減少本專業中理論與實際制造過程差距，幫助我們更好的完成將要進行的畢業論文設計。
二．實習單位概況及崗位介紹
環球集團有限公司為五糧液集團旗下一家專業生產中高檔玻璃瓶和玻璃絕緣子的大型制造企業，公司在四川成都市龍泉國家級經濟技術開發區和四川宜賓五糧液玻璃工業園區建有兩個生產基地，分別占地350畝和900畝，固定資產15億元、現有職工共6000人。環球集團擁有德國、英國、捷克、意大利等國際先進玻璃生產設備和國內外最先進的自動生產線及檢測設備，日產各類中高檔玻璃瓶130余萬只，同時可提供烤花、絲網印刷、熱轉印、燙金、蒙砂、噴砂、刻花、電鍍、套色、拋光、水晶瓶蓋等玻璃瓶深加工全套服務,另外，擁有3條當前國內最先進的自動涂裝設備，該設備包含有恒溫恒濕空氣凈化、預熱除靜電除塵、渦漩水洗復合噴、UV光固化、循環使用廢水處理、封閉的物料輸送、人機界面及智能化控制等一系列較為復雜的工程技術，日處理玻璃仿陶酒瓶和噴色瓶30萬只。 同時，公司引進德國、意大利等國際先進玻璃絕緣子生產技術和設備， 建成年產600萬片玻璃絕緣子生產線，產品經國家相關權威機構鑒定，產品各項指標和技術參數均達到國際水平。 在整個實習過程中，我分別在原料車間，熔制及成形車間和后加工車間實習過。
A. 原料車間 在原料車間就是為整個生產過程進行準備的，是生產最開始的地方。我在這個車間主要學習了他們對配料車間的布置及所用的配料流程，所用到的各種機械設備和配料方式的了解。
B. 熔制車間熔制車間主要是窯爐和成形退火設備，特別是窯爐，號稱玻璃廠的“心臟”。我在這個車間主要學習的是窯爐在運行構成中的控制及機械成型與人工成形的優缺點，退貨的工序。我還重點觀看了該廠機械成型的方法。
C. 后加工車間 在后加工車間，主要是對產品的加工過程。我在這里學習了他們加工方法及加工機械設備，還有加工車間的廠房設計。
三．實習安排
1.實習時間
在外實習的時間是20XX年3月6日---20XX年3月10日。其中20XX年3月6日為報到日，從20XX年3月7日開始，為期三天。
2.實習地點
本次材料2007級玻璃方向實習選擇為成都環球特種玻璃制造有限公司實習工廠。 實習廠地址：四川成都市國家級經濟技術開發區成都龍泉驛區
3.實習過程
實習共進行了三天，分為三個部分：
第一天，早上八點集合，老師講了實習要求和實習路線，工廠負責人員對我們進行了短期的安全教育。我開始了對原料車間的實習，下午五點結束。
第二天，也是早上八點集合，老師總結了昨天實習情況，我來時了對熔制車間的實習，也是下午五點結束。
第三天，早上八點實習開始。之后廠方的技術人員給我們講課。完了后我參觀了加工車間。下午老師帶領我們有將整個廠區觀看了一邊，并對我們不解之處進行了耐心講解。下午五點結束。
四.實習內容及過程
在整個實習過程中，簡單的講就就是對配料、熔制、成型及退火工序做重點實習，廠區平面布置、生產技術管理等方面進行詳細了解。所以我的實習過程就按照我的實習路線來敘述了。
1.原料車間
成都環球特種玻璃廠主要做的是瓶罐玻璃制品，它生產的瓶子為酒瓶，多為白色。此外它還生產絕緣子及高白料的生品，主要都是水晶料和高白料，所以他所使用的石英砂的含鐵量要很低。當我走進原料車間的時候在一層就是石英砂的料庫。他們很注重石英砂子的質量，在進入石英砂庫前，先先對石英砂進行水洗，這樣減少了泥土等雜質，也有助于降低粉塵。有四座石英砂庫（指的是一個熔制車間），通過機械抓斗放入庫中，這里技術人員說，使用的行車噸位過低，應使用雙列5噸位的行車。四個庫一邊兩個，并且一邊兩個料斗。石英砂通過斗式提升機送到六層。
在一層，碎玻璃經過粉碎后也通過斗式提升機也送到六樓。所以六樓是陪聊的開始。在六樓石英砂，碎玻璃及小料通過各自的料斗加入到里面。在六樓，小料是通過人工加入的，在這里我我覺得很贊成。小料用量少，人工加入可以減少機械設備和能源，而且能減少了得損失，節約成本（小料的價錢貴）。
五樓比較特殊，作為儲存小料的倉庫。還有小料是通過車間兩邊的兩對電梯間運送上來的。
石英砂，碎玻璃及小料通過各自的料斗來到四樓。四樓是一個各種料的稱量地方。這里他們使用傳感器稱量方法。
稱量好的各種料來到三樓。三樓是一個皮帶混料的設備，并且有添加劑的配料室。各種添加劑也是通過這里加入到配料中去的。
在二樓是兩臺混料機，所有的料通過料斗加入到混料機中，通過攪拌，完成混料，形成配合料。
來到一樓，是皮帶運輸機，送往兩對斗式提升機，有一直送往六樓。
在六樓，有兩組皮帶運輸機，一直送到熔制車間的窯頭料倉。
以上為整個原料陪聊的過程。
在整個過程中，機械設備中，有六臺斗式提升機，若干臺電磁振動給料機，兩臺混料機和皮帶運輸機及若干倉斗，其中斗式提升機很多。技術人員告訴我們，特別應注意碎玻璃的斗式提升機，非常容易壞，因為他們沒有將碎玻璃進行細磨，顆粒大，對斗的磨損也嚴重。
皮帶運輸機也很容易出現跑邊，拉裂，粘料等，注意隨時解決。
還有就是所用的原料。石英砂為細磨的，他們不需要在粉磨。原料還有方解石（精制），工業碳酸鈉，低鎂白云石，無水硫酸鈉，氟硅酸鈉等。對石英砂還要進行酸洗除鐵，減少鐵含量。
以窯爐為對稱的排布著，整個流程是一個立體循環的，減少了廠房的占地面積。
2.熔制車間
在熔制車間，我們可以分為窯爐，成形和退火三個部分。整個熔制車間為一個三層的結構。一層為機修部，二層為成形設備和模具的存儲，窯爐從二層一直到三層。A。窯爐
成都環球特種玻璃廠使用的是蓄熱式馬蹄焰流液洞池窯，簡稱馬蹄焰池窯。因為火焰呈馬蹄形，俗稱馬蹄焰池窯。其優點：火焰行程長，燃燒完全；只需要在窯端部設置一對小爐，占地少，投資省，燃料消耗低，操作維護簡單；火焰隊冷卻部有一定影響，在個別情況下可借此天劫冷卻部的溫度。缺點：沿窯長度方向上難以建立必要的熱工制度；火藥覆蓋面積小，并且窯寬度上溫度分布不均勻，尤其是火焰換向帶來了周期性的溫度波動和熱點的移動等。馬蹄焰池窯廣泛用于如瓶罐，器皿，壓制品等，所以成都環球特種玻璃廠是根據自己生產制品的特點，選擇了使用蓄熱式馬蹄焰流液洞池窯。
在一個熔制車間有兩組池窯，共用一個煙囪。其中1號窯爐的池深為2.1m，2號窯爐的池深為1.8m。兩組窯爐均已經使用滿兩年，全年出料量為4.8萬噸（兩組窯爐總共）。
使用的燃料為天然氣，全年消耗天然氣為950萬立方米。則可知其好能為130m3/t。他們有備用燃料為柴油和液化氣，防止天然氣突然中斷時能使窯爐可連續工作。
窯爐有四個出料口，使用的是自動加料機，窯頭料倉存儲的料可夠用2-3個小時。
B.成形設備
該廠使用了兩種成形方式，完全機械和半人工半機械成形。
完全機械成形所使用的是吹吹法制酒瓶，用的是八位的行列機，所制造的都是中小型的酒瓶，每個行列機有檢驗員一名，機械師一名，及兩個普通員工。
半人工半機械成形也是用吹制的方法。料進入機械后，先吹成半成品，有人工運往一個自動旋轉地六位模具組中，再進行一次吹制。人工開模，然后再送往退火爐中。這個主要生產大型的酒瓶。
C.退火
在玻璃制品中有熱應力，這個熱應力分為兩種，即暫時應力和永久應力。玻璃中的永久應力必須通過退火才能消除或減少。玻璃退火就是把具有永久應力的的玻璃制品重新加熱到玻璃內布置點可以移動的溫度，利用質點的位移使應力分散來消除或減弱永久應力。他們設制的退火溫度是480--550℃，可以在60分鐘內完成退火。
還有就是他們使用好多的風機，最大的風機的功率為75千瓦。而且檢驗也很及時，主要是看瓶子的外觀缺陷和生產缺陷，所以他們的玻渣只有30%。由于工人所處的工作環境很熱的，又安裝了空氣交流機。
3.后加工車間
玻璃產品的后加工也是很重要的一個環節。他們的加工過程包括了噴漆，貼標簽等。噴漆是一個很重要的環節。他們通過在酒瓶外面噴漆，來裝飾酒瓶。這不同于直接生產帶色的瓶子，可以極大的降低生產成本，也易于回收。成都環球特種玻璃廠有著先進的噴漆生產線。
還有就是烤花工序。將帶花的標簽貼在酒瓶上，通過烘烤，使其上面的圖案與玻璃瓶結合，形成各種美觀的圖案。
烤漆烤花有幾點要求：具有嚴格的溫度控制；溫度過高，會將漆燒掉，溫度過低會使帶有標簽的紙無法燒掉；燒過之后，下線時，通過一次質檢；未通過質檢的瓶子，如果完好，可以通過高溫，燒掉上面的漆，重新送回噴漆再利用；車間設有風扇和排氣扇。由于屬于高溫車間之一，保證工人的身體健康，且揮發性物質較多，保持空氣的流通。
烤花爐的工藝參數
車間的結構為框架式的，有完整的消防設施。
后加工車間的加工過程：白酒瓶——→清洗烘干——→噴漆——→烤漆——→清洗烘干——→貼標簽——→烤花——→再次噴漆——→檢驗——→包裝
五.實習總結及體會
這是一次與工廠技術人員面對面的交流，聽取了他們的給我們講課，弄懂我們對實際生產中的疑惑。首先，我總體的學習個玻璃工廠的整體布局，對于工廠生產車間，倉庫分布，
行政辦公處，職工宿舍，職工食堂及生活設施的布局，有了直觀的了解。特別是生產車間，讓我真真明白了，各種機械的設備的布局是整體性的。比如原料車間與熔制車間是獨立車間，但必須是在一起的，這樣才能方便配合料的運輸；窯爐是一個高溫區域，所以天然氣站應該遠離窯爐。其次，就是機械化的生產。機械化很重要，但必須有對機器的良好保養，才能保證生產的持續性。對于瓶罐生產行業，行列機的使用是必不可少的，真真的機械化操作，就必須有強有力的機修人員來保證。再次就是讓我明白了，理論知識與實際生產中的差距。在理論中，主要是保證生產的高效和產品的高質量，所以力求要有高的效率。可是實際生產中，我們卻要考慮到節約成本，減少消耗，所以在一些地方，只能采用最大降低成本前提下提高效率。比如在配料中，小料我們取消了機械添加，一個是設備及維護費用，另一個就是減少小料的損失。最后就是我們作為將來從事這一行業的技術人員，當我們遇到技術問題是，既不要盲目照搬理論知識，也不能一味的相信經驗主義。要學會實際問題實際解決，理論和經驗結合，依照實際情況，來解決。
還有就是今后工作，一定要做好自身的防護，特別是在風塵較大的地方，如原料車間。 我們即將畢業，今后會走上自己的工作崗位，這次實習，就是我們對自己專業知識的一次實際應用的機會，通過實習，我相信我們又會有一個全新的認識，為我們的將來工作，是不可或缺的經歷。
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