2020年產品生產下半年工作計劃范文

　　歲月流逝，流出一縷清泉，流出一陣芳香，我們的工作同時也不斷更新迭代，此時此刻我們需要開始做一個工作計劃。可是到底什么樣的工作計劃才是適合自己的呢？以下是小編收集整理的2020年產品生產下半年工作計劃范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　1. 產品生產過程監控與質量保證

　　1.1. 現狀及存在問題

　　1.1.1. 生產部沒有建立系統的工作流程。ISO9000質量管理體系雖然包含與生產相關的二級程序文件，三級的作業指導書，但與生產部實際清況不完全相符。

　　1.1.2. 生產部沒有留下有效的質量跟蹤及產品追溯所需的記錄。

　　分析：上述兩個薄弱環節導致質量管理部對生產過程的監控一直沒有真正實現。

　　1.2. 生產過程監督與質量保證改進建議

　　要實現產品生產過程監控，需要建立一套健全生產管理體系。初步設想主要由以下幾方面組成：

　　1.2.1. 人員技能

　　為了能夠為生產人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負荷無關，工作負荷由考核機制測量。具體實現流程如下：

　　1.2.1.1. 首先建立《崗位工作人員任職標準》，設定生產需要的崗位及該崗位的任職標準;

　　1.2.1.2. 生產人員可以根據自己實際情況申請相應的崗位及崗級;

　　1.2.1.3. 由生產部分管領導、生產部負責人、質量管理部分管領導、質量管理部負責人組成考核小組，對生產人員進行考核，考核通過后為生產人員定級。

　　1.2.1.4. 定崗級后，生產人員通過參加培訓和自學的方式可以申請調崗，由考核小組重新考核，考核后調整新的崗位或崗級。

　　1.2.1.5. 每個崗位分成幾個級別，分別對應不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。

　　1.2.2. 文件控制

　　文件的控制對生產至關重要，誤用不正確版本的作業指導書將導致嚴重后果。雖然ISO9000系統有文件控制程序文件，但未真正落到實處。因此在文件控制環節要進行以下工作：

　　1.2.2.1. 生產部要建立專人進行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔管理崗位增加適當的固定工時，加入每月的工時總和。

　　1.2.2.2. 生產相關的文件控制主要包括兩部分：外來文件：這里的外來文件指硬件產品研發部下發的各類作業指導書。 本部門文件：生產部制定的各種生產制度、操作手冊、工藝等三級文件。

　　1.2.2.3. 外來文件的控制由硬件產品研發部負責，硬件產品研發部需要建立文件發放、回收記錄，直接向生產部發放新版本、修訂已發放版本(換頁)、回收舊版本。質量管理部每月檢查硬件產品研發部的發放、回收記錄，并與生產部的實際文件、記錄進行核對。

　　1.2.2.4. 生產部建立外來文件登記記錄，詳細記錄接收、修訂、回收文件情

　　況，質量管理部進行檢查時，生產部的外來文件記錄必須與硬件產品研發部的記錄一致。生產部對下發文件有份數要求時，應提前向硬件產品研發部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產品研發部按默認份數下發。

　　1.2.2.5. 生產部的文檔管理員建立本部分的發放、回收記錄，記錄外來文件

　　及本部門文件的發放回收情況。記錄的主要內容包括新版本發放、發放版本的修訂(換頁)、舊版本的回收。

　　1.2.2.6. 質量管理部每月檢查生產部外來、部門文件的管理情況，檢查方式采用記錄與實物比對的方法，發現不符合問題扣除生產部文檔管理員的工時。

　　1.2.3. 生產過程控制

　　生產過程的控制是生產的薄弱環節，為了實現對生產過程的控制需采取以下措施：

　　1.2.3.1. 制定產品工序

　　為每個型號的產品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。

　　1.2.3.2. 為工序分配工時

　　為了保證公平并得出有效的工序工時，工序的工時將采用現場采集的方式。由生產部負責人推薦每個工序最熟練的人員進行操作，考核小組現場監督。考核小組認可后，將這個時間定為該工序的標準工時。

　　1.2.3.3. 工序檢查

　　每道工序完成情況由下一工序的人員進行檢查，檢查不合格的產品退回上一工序重新加工。

　　1.2.3.4. 工時統計

　　最后一道工序完成后，由生產部負責人進行工時統計。工時總和即批次產品數量與每臺產品工時相乘，生產部負責人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產品均不在工時統計之列。如果工序檢查不嚴格，會導致返工的工序增加，增加的工時又不進行計算，造成單位時間內工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種機制可以有效的保證每道工序嚴格檢查上一道工序，減少返工環節。

　　1.2.3.5. 生產進度

　　為了準確反映每月的總工時不均衡是生產計劃安排問題還是生產進度的問題。生產部的負責人必須制定生產進度。

　　生產進度用干特圖描述，任務名稱即各個工序名稱，圖中要標明任務進度、資源(執行人)、任務間的關系，由于缺件造成的進度延誤也要標注。生產進度要每周更新，分別提交給生產部分管領導及質量管理部，作為本月考核的依據。

　　1.2.3.6. 質量管理部監督

　　質量管理部對生產部生產過程的監督主要從兩個方面進行：過程監督：質量管理部在每批產品生產結束后，檢查生產過程記錄。發現缺失或不正確的記錄扣除相應工序操作人員的工時。入庫產品檢驗：產成品入庫檢驗時發現不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產部負責人將扣除的工時分解到相應不合格工序(元器件或外協導致的不合格問題除外)。

　　1.2.4. 質量記錄

　　質量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質量記錄，來源于檢驗記錄。另一方面是產品的質量記錄，來源于各道生產工序、入庫檢驗、產品維修、客戶反饋。要實現對產品質量的跟蹤與分析，必須建立完整的質量記錄。

　　1.2.4.1. 檢驗質量記錄：

　　① 保留完整的機械件、電器件、標準件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質量記錄的輸入。

　　② 質量管理部根據計劃與資產管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。

　　③ 每批次原材料檢驗完成后，由檢驗人員將檢驗記錄發現的問題登記到質量記錄中。

　　④ 質量管理部每月檢查質量記錄，如質量記錄與檢驗記錄的內容不符，則扣除檢驗人員的工時。

　　1.2.4.2. 產品質量記錄

　　① 產品編號

　　從生產的開始階段為每臺產品編號，后續所有的質量記錄都圍繞產品編號進行。

　　② 工序質量問題登記

　　各工序進行時，執行人員記錄檢查前道工序發現的質量問題及本工序發現的質量問題。每批次的產品完成后，各工序執行人員將工作時發現的質量問題按產品編號登記到產品質量記錄中。

　　③ 入庫檢驗質量問題登記

　　質量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發現的質量問題記錄到檢驗報告中。整批產品檢驗完成后，將質量問題按產品編號記錄到產品質量記錄中。

　　④ 產品維修質量問題登記

　　產品銷售后出現故障退換或返修時，由質量管理部按產品編號將質量問題直接登記到產品質量記錄中。

　　⑤ 客戶反饋問題登記

　　客戶投訴的質量問題，由銷售部門登記后提交質量管理部，由質量管理部按產品編號登記到產品質量記錄中。

　　1.2.4.3. 記錄保存

　　質量記錄全部使用電子版本，由質量管理部統一維護，保存于公司配置服務器 。其他記錄由生產部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。

　　1.2.5. 檢驗項目和檢驗手段

　　針對產品銷售后的質量問題反饋，增加必要的檢驗項目和檢驗手段。如在產品老化后增加振動試驗;針對閱卷機驅動連不上的問題，驅動程序開發后，進行不同版本和環境的驅動掛接檢驗等。針對光電頭老化，增加發光管的某些試驗項目等。檢驗項目的實踐由硬件產品研發部、質量管理部、生產部共同完成，硬件產品研發部將檢驗項目加入檢驗規程，下發至生產部及質量管理部，作為下一步的檢驗標準。

　　1.2.6. 質量分析

　　每月由質量管理部將質量記錄內容分析整理，形成質量報告，并將質量報告提交相關分管領導及部門負責人。每季度或遇批次質量問題由質量管理部組織召開質量分析會，分析原因并溝通解決質量問題。

　　1.2.7. 考核機制

　　生產部的考核以工時為基礎，績效工資將以每人每月總工時按比例發放。工時與績效的關系及各種需要扣除工時的罰則在生產部考核管理辦法中規定，工時的采集及其他相關規定在生產部的三級文件中規定。

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